NE系列板链斗式提升机适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，物料温度控制在250℃以下。该系列提升机采用流入式喂料，诱导式卸料；物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85）。 NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型斗式提升机。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠。
1.密封性好，环境污染少；
2.操作、维修方便、易损件少；
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低；
4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性；
5.结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮；
6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小；
7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m³/h；
8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
NE板链斗式提升机主要结构:
NE板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
NE斗式提升机主要工作部件特点:
1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
技术参数：
|
型 号
|
提升量(m³/h)
|
物料块度
|
||||
|
占百分比 %
|
||||||
|
10
|
25
|
50
|
75
|
100
|
||
|
NE15
|
15
|
65
|
50
|
40
|
30
|
25
|
|
NE30
|
32
|
60
|
75
|
58
|
47
|
40
|
|
NE50
|
60
|
90
|
75
|
58
|
47
|
40
|
|
NE100
|
110
|
130
|
105
|
80
|
65
|
55
|
|
NE150
|
170
|
130
|
105
|
80
|
65
|
55
|
|
NE200
|
210
|
170
|
135
|
100
|
85
|
70
|
|
NE300
|
320
|
170
|
135
|
100
|
85
|
70
|
|
NE400
|
380
|
205
|
165
|
125
|
105
|
90
|
|
NE500
|
470
|
240
|
190
|
145
|
120
|
100
|
|
NE600
|
600
|
240
|
190
|
145
|
120
|
100
|
|
NE800
|
800
|
275
|
220
|
165
|
135
|
110
|
注：上表中所给出的技术参数为部分板链斗式提升机的参数，其他型号规格的板链斗式提升机的参数这里不再一一列出，咨询具体详细参数请致电我公司业务或技术部！
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